Винтовые и ротационные компрессоры в холодильных системах
Без компрессоров не обходятся многие механизмы, применяемые как в бытовых
условиях, так и в промышленных. Они экономят ресурсы, облегчают производство
энергии и значительно улучшают ряд процессов. Один из самых часто встречающихся
- винтовой компрессор. Он преобразует электрическую энергию в тепловую,
пригодную для применения. Таким образом, он может помочь существенно сэкономить
на расходах и снизить объемы выбрасываемого углекислого газа. Винтовой
компрессор значительно улучшает и повышает экономичность систем производства
сжатого воздуха в системах холодильного типа и других.
Ротационные компрессоры представляют собой агрегаты объёмного принципа
действия, главными рабочими элементами в конструкции которых являются один или
несколько вращающихся роторов. Конструктивных решений ротационных компрессоров
имеется множество, но если иметь в виду конкретно машины, предназначенные для
работы в составе холодильных систем, здесь в основном используются два типа. Это
пластинчатые ротационные компрессоры и компрессоры с так называемым катящимся
ротором. При этом предпочтение отдаётся биротационным агрегатам и агрегатам,
работающим по принципу частичного внутреннего сжатия. Машины этого типа
эксплуатируются наиболее часто в народном хозяйстве, в частности в составе
холодильных систем.
Предпочтение отмеченным конструкциям компрессоров отдаётся ввиду многих на то
причин, среди которых, безусловно, основными можно считать простоту конструкции
и небольшие затраты на производство данного оборудования. Плюс к этому,
ротационные машины отличаются высокой надёжностью в работе, и в то же время
эксплуатация этих машин сопровождается достаточно простым обслуживанием. В
конструкции ротационных компрессоров отсутствуют клапанные группы, подобные тем,
что имеются в конструкции поршневых машин. Отсутствие в конструкции всасывающих
и нагнетательных клапанов сопровождается малыми гидравлическими потерями в
тракте всасывания – нагнетания. Это немаловажный фактор для таких машин как
компрессоры.
Как и любая техническая конструкция, ротационные компрессоры не лишены
недостатков. Здесь следует отметить такие из них как довольно существенные
потери мощности, расходуемой на трение пластин в пазах в тот момент работы,
когда имеет место скольжение пластин по цилиндру. Плюс к этому отмечается
существенный износ неметаллических пластин в процессе эксплуатации, что
обусловлено трудностями обеспечения высокого качества пластин. В итоге, если
сравнивать поршневые и пластинчатые ротационные компрессоры по энергетической
эффективности, у поршневых машин этот параметр окажется выше. В данном случае
более выигрышные позиции занимают компрессоры с катящимся ротором, но эти машины
имеют существенные габариты, что тоже приемлемо не во всех случаях.
Отмеченные недостатки ротационных компрессоров приводят к тому, что в
основном, эти машины применяются для работы в условиях малых перепадов давлений.
Как правило, отмечается их применение в качестве первых (низких) ступеней сжатия
в двух- и более ступенчатых установках. В настоящее время в холодильной технике
используются пластинчатые ротационные компрессоры с холодопроизводительностью не
более 100 кВт.